水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，水轮机及辅机是重要的水电设备是水力发电行业必不可少的组成部分。叶片转动机构是转桨式轮机转轮结构的关键。其结构追求在于减小叶片操作力，降低轮毅比。这就要求在结构设计中力求传动系统布置紧凑合理，尽可能提高部件的负荷强度。这往往受到叶片轴套许用载荷挤压强度的限制。传统转轮叶片铜套材料为锡青铜10-1，其许用压应力30MPa。这就限制了轮毅比进一步缩小。转桨式水轮机转轮叶片轴套和叶片枢轴之间的大滑动速度约为加0.003m/s，轴承属于高压低速工作状态，不可能出现液体摩擦，只能是混合摩擦或干摩擦。这就不难解释真机运行中转轮叶片内侧轴套的上部和外侧轴套的下部出现严重磨损的原因。模拟水轮机转轮叶片的低速高压的工作条件进行的试验表明，压强增大，则轴套温度升高，传动轴驱动力急剧增加。因此，对于非自润滑轴承材料，选取更高的强度，更高硬度的材料，来提高轴承许用压强是不妥的。保证轴承正常工作，归根结蒂必须有润滑膜的存在。我司生产的转轮叶片铜套主要为石墨铜套，并且铸造和生产都是在自己的工厂内完成，提供完善的金属加工生产检测，生产各种规格型号规格铜基合金产品。产品铸造方式主要有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等方式。石墨铜套加之自润滑轴承，让机械快速运转，同时减少各种原料的使用，增强工作效率。所以对于大型机械、重型机械、工程机械这样的复杂又精密的设备，应选用石墨铜套、自润滑轴承，让产品优，质量高。公司产品的主要材质有锡青铜、铝青铜、黄铜、高力黄铜等有色金属。生产各种规格各种材质大型铜套、水轮机铜套、滑动轴承、自润滑轴承、石墨铜套、轴瓦、铜螺母、铜滑板，铜蜗轮、压下螺母、风电设备铜环等产品。山东正祥工矿是一家集滑动轴承、自润滑轴承研发、生产、销售、售后于一体的综合性企业，欢迎来图纸定制生产。

山东正祥工矿是一家研发，生产，销售铜套、石墨铜套，自润滑轴承导套，含油铜套产，铜滑板，铜蜗轮，铜螺的厂家，公司生产的石墨铜套、自润滑轴承的主要材质有黄铜、高力黄铜、铝青铜、锡青铜等。公司另有产品铜套，各种规格各种材质大型铜套、铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母等有色金属产品，欢迎来图定制生产。水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，水轮机及辅机是重要的水电设备是水力发电行业必不可少的组成部分。叶片转动机构是转桨式轮机转轮结构的关键。其结构追求在于减小叶片操作力，降低轮毅比。这就要求在结构设计中力求传动系统布置紧凑合理，尽可能提高部件的负荷强度。这往往受到叶片轴套许用载荷挤压强度的限制。传统转轮叶片铜套材料为锡青铜10-1，其许用压应力30MPa。这就限制了轮毅比进一步缩小。转桨式水轮机转轮叶片轴套和叶片枢轴之间的大滑动速度约为加0.003m/s，轴承属于高压低速工作状态，不可能出现液体摩擦，只能是混合摩擦或干摩擦。这就不难解释真机运行中转轮叶片内侧轴套的上部和外侧轴套的下部出现严重磨损的原因。模拟水轮机转轮叶片的低速高压的工作条件进行的试验表明，压强增大，则轴套温度升高，传动轴驱动力急剧增加。因此，对于非自润滑轴承材料，选取更高的强度，更高硬度的材料，来提高轴承许用压强是不妥的。保证轴承正常工作，归根结蒂必须有润滑膜的存在。我司生产的转轮叶片铜套主要为石墨铜套，并且铸造和生产都是在自己的工厂内完成，提供完善的金属加工生产检测，生产各种规格型号规格铜基合金产品。产品铸造方式主要有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等方式。JDB石墨铜套是通用型的基础产品，无论高压、低压、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑，都能适用。产品中的基体是高力黄铜，并在合金摩擦面上开出排列有序大小适当的孔，固体润滑剂磨擦面积达25%。这种合理性的结合综合了铜合金和非金属减磨材料的各自互补优点，完全突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限性，实现了无油润滑，比一般的铜套硬度及耐磨性提高一倍以上，欢迎来图纸定制生产。

水轮发电机由转子、定子、机架、推力轴承、导轴承、冷却器、制动器等主要部件组成。定子主要由机座、铁芯和绕组等部件组成。定子铁芯用冷轧硅钢片叠成，按制造和运输条件可做成整体和分瓣结构。水轮发电机冷却方式一般采用密闭循环空气冷却。特大容量机组倾向于以水作为冷却介质，直接冷却定子。如同时冷却定子和转子则为双水内冷水轮发电机组。山东正祥工矿是一家集滑动轴承、自润滑轴承研发、生产、销售、售后于一体的综合性企业。定制生产水轮发电机组水轮机铜套，同样生产水电设备配件转轮叶片铜套、导叶铜套、接力器铜套、石墨铜套、自润滑轴承等各种规格型号材质的轴承、自润滑轴承。现有的大多数主轴铜套结构较为简单，与水轮机主轴的安装效果较差，导致对主轴铜套安装的工作效率较低，不方便人们的使用，且主轴铜套的安装不够牢固，对铜套的防护性较差，影响主轴铜套的使用寿命，实用性较差。我司生产的转轮叶片铜套主要为石墨铜套，并且铸造和生产都是在自己的工厂内完成，提供完善的金属加工生产检测，生产各种规格型号规格铜基合金产品。产品铸造方式主要有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等方式。石墨铜套选用石墨来生产，石墨这种物质的结构比较松弛，对于开出孔穴是很简单的，这为之后的操作做好了铺垫和准备。开出了孔的铜套表面，嵌入固体润滑剂，这样就形成了一种自润滑轴承，减少润滑油用量的同时，增强机械的运行效率。石墨铜套加之自润滑轴承，让机械快速运转，同时减少各种原料的使用，增强工作效率。所以对于大型机械、重型机械、工程机械这样的复杂又精密的设备，应选用石墨铜套、自润滑轴承，让产品优，质量高。公司产品的主要材质有锡青铜、铝青铜、黄铜、高力黄铜等有色金属。生产各种规格各种材质大型铜套、水轮机铜套、滑动轴承、自润滑轴承、石墨铜套、轴瓦、铜螺母、铜滑板，铜蜗轮、压下螺母、破碎机配件等产品，欢迎来图纸定制生产。

桨叶是轴流式水轮机的叶片，它的作用就是通过反作用力将水的势能和压能转换为机组的旋转机械能。水轮机桨叶在运行多年后，普遍出现水轮机桨叶铜套及其相关部件的磨损现象，且引起桨叶窜出，进而导致转轮室扫膛，严重危害机组安全稳定运行。水轮机桨叶铜套结构与耐磨性优化研究项目旨在通过优化桨叶铜套及其相关部件结构设计、材质摩擦磨损性能，以增强相关部件的耐磨性及自润滑减摩性能，从而延长桨叶铜套及相关部件使用寿命，延长机组检修周期，减少机组检修成本，为机组状态检修的实施奠定本质安全基础，增加电站运行稳定性和可靠性。水轮机桨叶铜套的性能要求提高桨叶铜套L边和内径的耐磨性能，主要手段为提高铜合金轴瓦的硬度，延长轴瓦的工作寿命；提高桨叶铜套L边和内径的减磨性能，主要手段为提高铜合金轴瓦的自润滑性能，在保持原来耐磨性的基础上提高减磨能力，从而延长轴瓦及其对应摩擦部件的工作寿命。水轮机桨叶铜套磨损，致使铜套与桨叶轴柄配合间隙增大，D型密封与轴颈接触密封面失效，是造成调速器系统油质泄漏的重要原因之一。而水轮机桨叶铜查磨损与机组运行状况、铜查和桨叶材质、水流、油质、工件装配等各项因素有关。为了延长铜件的使用寿命，按国家技术要求结合铜件的工作环境，铜套一般选择铝青铜或者锡青铜来做来做。以下是常用的铝青铜铜套、锡青铜铜套材质简介：铝青铜属于高强度耐热青铜，高温（400℃）下力学性能稳定，有良好的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力加工性良好，可热处理强化，可焊接，不易钎焊，切削性尚好。铝青铜用于高强度的耐磨零件和高温下（400℃）工作的零件，如铝青铜铜套、衬套、轴套、齿轮、球形座、螺母、法兰盘、滑座等以及其它各种重要的耐蚀耐磨零件。锡青铜铸造铜合金耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好。用于在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零件，如轴瓦、轴套、铜套、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖以及蜗轮等。锡青铜铜套也是水利设备中重要的配件之一。公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度。用户需要的，正是我们全力打造的，用户满意的正是我们追求的，多年来我厂不断创新，超越自我，始终坚信发展才是硬道理的精神，以品质打造品牌，以服务提升品牌，欢迎来图定制生产！

山东正祥工矿设备股份有限公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度。用户需要的，正是我们全力打造的，用户满意的正是我们追求的。公司同样提供锡青铜、黄铜、高力黄铜材质的铜套、铜管、铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、石墨铜套、自润滑滑板的加工铸造，如有需要欢迎来图加工。桨叶是轴流式水轮机的叶片，它的作用就是通过反作用力将水的势能和压能转换为机组的旋转机械能。水轮机桨叶在运行多年后，普遍出现水轮机桨叶铜套及其相关部件的磨损现象，且引起桨叶窜出，进而导致转轮室扫膛，严重危害机组安全稳定运行。水轮机桨叶铜套结构与耐磨性优化研究项目旨在通过优化桨叶铜套及其相关部件结构设计、材质摩擦磨损性能，以增强相关部件的耐磨性及自润滑减摩性能，从而延长桨叶铜套及相关部件使用寿命，延长机组检修周期，减少机组检修成本，为机组状态检修的实施奠定本质安全基础，增加电站运行稳定性和可靠性。水轮机桨叶铜套的性能要求提高桨叶铜套L边和内径的耐磨性能，主要手段为提高铜合金轴瓦的硬度，延长轴瓦的工作寿命；提高桨叶铜套L边和内径的减磨性能，主要手段为提高铜合金轴瓦的自润滑性能，在保持原来耐磨性的基础上提高减磨能力，从而延长轴瓦及其对应摩擦部件的工作寿命。水轮机桨叶铜套磨损，致使铜套与桨叶轴柄配合间隙增大，D型密封与轴颈接触密封面失效，是造成调速器系统油质泄漏的重要原因之一。而水轮机桨叶铜查磨损与机组运行状况、铜查和桨叶材质、水流、油质、工件装配等各项因素有关。为了延长铜件的使用寿命，按技术要求结合铜件的工作环境，铜套与桨叶轴柄材质和性能，根据机组实际运行情况，适当增加铜套硬度，提高铜套抗磨性能，延长寿命周期。原铜套的材质为:ZCuSn5Zn5Pb5，更为为:ZCuAl10Fe3。铝青铜铜套含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，进一步改善性能。铝青铜铜套可热处理强化，其强度比锡青铜铜套高，抗高温氧化性也较好。铝青铜10-3成份：铜 Cu ：其余  锡 Sn ：≤0.3(杂质)  锌 Zn：≤0.4(杂质)  铅 Pb：≤0.2(杂质)  镍 Ni：≤3.0(不计入杂质总和)  铝 Al：8.5～11.0铁Fe：1.0～4.0锰 Mn：≤1.0(不计入杂质总和)  硅 Si ：≤0.20(杂质)  注：杂质总和≤1.0ZCuAl10Fe3铸造铜合金具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可以防止变脆。ZCuAl10Fe3铸造铜合金用于要求强度高、耐磨、耐蚀的重要铸件，如铝青铜铜套、螺母、蜗轮以及250℃以下工作的管配件。

山东正祥工矿设备股份有限公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度。用户需要的，正是我们全力打造的，用户满意的正是我们追求的。公司同样提供锡青铜、黄铜、高力黄铜材质的铜套、铜管、铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、石墨铜套、自润滑滑板的加工铸造，如有需要欢迎来图加工。水轮机导叶下轴套密封损坏和漏水问题是水电站常见而又不能得到有效解决的问题；由于抽水蓄能电站运行条件比常规水电站更苛刻，出现问题的可能性更大。导叶下轴套密封损坏和漏水，不仅造成厂房大量积水，引起水轮机部件的锈蚀，长时间也可能造成导叶表面磨蚀和导叶下轴套损坏，甚至导致导叶开关困难，影响水轮机效率。对下铜套可拆卸的机组，小修需要频繁更换密封，增加了检修工作量和检修维护，拖长检修停机时间。对一些底环埋设的中拆或上拆式机组，因为下轴套密封损坏产生的大量漏水，可能会导致机组不得不提前大修来进行密封的更换、改造。导叶下轴承分布在底环上部外环的轴孔内，装套在导叶下轴颈处，承担导叶下部的径向受力和限位。在下轴套之下还有下轴承盖和止推板。带凸环的下轴套盖封闭轴套密封腔；止推板通过螺栓从下到上与底环连接，承受轴套盖传递的下轴套重量及其水压力。下轴承盖和止推板中间开孔接管以排出可能的导叶下轴承漏水，这样也可以消除导叶所受的向上水推力。导叶下轴套上部进口的唇形密封圈主要起防沙作用以免水中的沙粒进入而磨损自润滑轴套。下轴套支座上部外侧有沟槽和Ф5小孔连通轴套内部和转轮室，以给导叶轴套提供润滑水。我司生产的导叶下轴套主要为石墨铜套，并且铸造和生产都是在自己的工厂内完成，提供完善的金属加工生产检测，生产各种规格型号规格铜基合金产品。产品铸造方式主要有砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等方式。石墨铜套加之自润滑轴承，让机械快速运转，同时减少各种原料的使用，增强工作效率。所以对于大型机械、重型机械、工程机械这样的复杂又精密的设备，应选用石墨铜套、自润滑轴承，让产品优，质量高。公司产品的主要材质有锡青铜、铝青铜、黄铜、高力黄铜等有色金属。生产各种规格各种材质大型铜套、水轮机铜套、滑动轴承、自润滑轴承、石墨铜套、轴瓦、铜螺母、铜滑板，铜蜗轮、压下螺母、破碎机配件等产品。山东正祥工矿是一家集滑动轴承、自润滑轴承研发、生产、销售、售后于一体的综合性企业，欢迎来图纸定制生产。

风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，工作环境恶劣，加之所处自然环境交通不便，一旦出现故障，修复非常困难，故对其各种配件包括油封、浮动配油环可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。风电齿轮箱包括管轴，对称设于管轴一端的透盖，设于管轴另一端的行星架，套设于管轴上位于行星架与管轴之间的法兰，与管轴平行设置的太阳轮，销轴，行星轮和齿圈；透盖和管轴之间设有铜环，铜环套设在管轴上，铜环紧固在透盖上；法兰与行星架之间形成一油腔；透盖的进油孔依次与铜环的油孔，管轴的油孔，油腔相通连接；油腔分别与行星架一侧油孔I和行星架另一侧油孔II相通连接；油孔I与销轴的油孔相通连接；通过透盖、铜环、管轴、完成油路从静止件到旋转件变化。增速变速齿轮箱油封、浮动配油环、铜环主要材质为锡青铜10-1，其硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。ZCuSn10P1铸造铜合金可用于高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。山东正祥工矿定制生产风电设备增速齿轮箱铜环，同样生产铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、自润滑轴承等产品，欢迎来图加工。我公司一直专注于风电齿轮箱铜环的研发与制造，经过几年在风电行业不断持续技术创新与发展，产品具有高可靠性、高承载力、高性价比等特点；公司生产的浮动配油环、油封、铜环应用于1.5MW、1.65MW、2MW、2.5MW、2.75MW、3MW、3.5MW、4MW、5MW、6MW、7MW等风电齿轮箱上。公司的铸生产的锡青铜产品单件的重量可达1000kg，直径可达2000mm，公司同样生产其他型号的锡青铜产品，常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。我公司配备光谱仪、三座标等成份检测设备及精密的尺寸检验设备，质量保证能力强，具有生产各种高品质国标及非标铜套、铜环产品的综合能力，欢迎各位朋友来我司参观考察，来图纸生产定制。

山东正祥工矿设备股份有限公司定制生产各种规格各种材质的石墨铜套，石墨铜瓦，自润滑滑板等石墨产品，同样生产铜套、铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、铸铝件、锌基合金件等有色金属制品，欢迎生产定制。工程机械是装备工业的重要组成部分。工程机械操作系统中的轴承原设计是采用滚动轴承，但是工程机械工况复杂恶劣，高频率、高强度的施工极易诱发其操纵系统出现故障，其中滚针轴承故障为多发，并逐渐成为整机的薄弱环节。滚针轴承故障主要表现为滚针异常磨损。滚针异常磨损会引起噪声变大，甚至会导致操作异常沉重或无动作。工程机械操纵系统应用石墨铜套(也叫无油润滑轴承)代替滚针轴承、能够有效解决其故障率高发问题，大大提高操纵稳定性和部件可靠性，解决长期困扰工程机械操纵系统的这一顽固问题。固体镶嵌石墨铜套采用金属基材与固体润滑剂复合而成，它利用两种材料的性能互补，可在重载、高温、不易形成润滑油膜或者油膜易失效的条件下，实现无油自润滑，达到减慢磨损及提高寿命的目的。固体镶嵌石墨铜套按制造方式可分为粉末冶金整体烧结型和镶嵌型。镶嵌式自润滑轴承由金属基材与嵌入其孔中的固体润滑剂膏体组成。在磨合过程中，大部分负荷被金属基材承担。经摩擦，孔内的同体润滑州向摩擦面转移，在摩擦面上即形成了润滑良好、附着牢周、覆盖均匀的固体转移膜。从而起到降低摩擦的效果。我厂研究生产镶嵌式自润滑轴承、石墨铜套，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能符合机械设备使用的相关要求，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。我公司技术力量雄厚，生产经验丰富，质量稳定可靠，诚信经营，时刻为客户着想。倡导“科技为先、以人为本、客户至上、追求卓越”的理念，与社会各界同仁共创山东正祥的辉煌未来。

山东正祥工矿设备股份有限公司有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度。用户需要的，正是我们全力打造的，用户满意的正是我们追求的。公司同样提供锡青铜、黄铜、高力黄铜材质的铜套、铜管、铜瓦、铜滑板、铜蜗轮、铜螺母、石墨铜套、自润滑滑板的加工铸造，如有需要欢迎来图加工。在水利工程中,铸铁闸门是水工建筑物的重要组成部分之一。水电闸门中，无论是平面闸门的滚轮支承轴承，还是孤形闸门的支铰轴承，其工况均属于低速重载，处于边界润滑状态。已建工程多采用润滑脂润滑，由于其运行条件、工作环境恶劣，加之管理水平普遍不高，养护不及时，润滑脂长时间发生碳化并转化为磨料，造成轴及轴瓦磨损严重，轻者出现运转不灵活、重者抱轴。增加了启门力，有的还闭门困难，不能保证闸门运行的可靠性。针对这些问题，在水电闸门的设计制造中积极推广采用自润滑轴承具有重要意义。处于低速重载状态下的水电闸门滑动轴承，该应说使用油脂润滑是不够理想的。在低速重载下润滑油脂不易在滑动摩擦面间存储，加上工作环境恶劣，就使得轴承处于苛刻的工作状态，从而使轴承难免出现咬死，早期过度磨损等失效形式。采用自润滑轴承代替常规的油脂润滑轴承是一种比较好的选择。根据闸门的使用要求，总的说来，水电闸门石墨铜套应具有优良的耐磨性、足够的韧性和充分的润滑性，以满足使用寿命、抗冲击能力等要求。我公司生产的轴套主要为固体镶嵌自润滑轴承，也就是石墨铜套。石墨铜套是通用型的基础产品，无论高压、低压、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑，都能适用。产品中的基体是高力黄铜，并在合金摩擦面上开出排列有序大小适当的孔，固体润滑剂磨擦面积达25%。这种合理性的结合综合了铜合金和非金属减磨材料的各自互补优点，完全突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限性，实现了无油润滑，比一般的铜套硬度及耐磨性提高一倍以上。所以对于水利机械、大型机械、重型机械、工程机械这样的复杂又精密的设备，应选用石墨铜套、自润滑轴承，让产品优，质量高。山东正祥工矿设备股份有限公司是集铜套、铜瓦、铜滑板、滑块、铜蜗轮、铜螺母、压下螺母螺丝、自润滑轴承生产、销售于一体的综合性企业。我司批量生产水电闸门配件自润滑轴承、水轮机铜套，水轮机导叶轴套、转轮叶片轴套、接力器轴套、贯流机组导叶关节轴承等产品。

山东正祥工矿是石墨铜套，自润滑轴承的生产厂家，公司自成立以来，已有多年的加工铸造经验，产品被广泛应用于汽机车行业、建筑工程机械、水利机械、风力发电、高速列车、塑胶机械、自动化生产线、塑料包装机械等需要传动而无法加油或较难形成油膜的部位。工程机械是用于工程建设的施工机械的总称。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。铜套只是一个宽泛的名称，它是滑动转动机械当中使用的一种减少摩擦同时又要传动推力和起到支持固定作用的部件。铜套固体润滑轴承是在轴承基体的金属摩擦面上开出大小适当、排列有序的孔穴，然后在孔穴中嵌入具有独特润滑性能的成型固体润滑剂（固体润滑剂面积一般为摩擦面积的25%-35%）而制成的自润滑轴承。该轴承综合了金属基体和特殊配方润滑材料的各自优点，突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。RCB固体润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度、防污、防蚀、防辐射、以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油膜的特殊工况条件下使用。石墨铜套的基体应根据轴承自身的工况条件而定。比较常用的材料有高力黄铜、锡青铜、铸件等。根据轴承自身工况条件，通过不同金属基体和嵌入固体润滑剂的组合，可保证产品能满足各种温度、负荷、运动和介质等工况条件下的特殊需要，同时保证稳定可靠的工作。除了工程机械用铜套、石墨铜套、自润滑轴承外，我厂还生产铸造各种材质各种规格的铜套，铜瓦，铜蜗轮，铜滑板等。自建厂以来，我们凭借丰富的经验，成熟的技术，和正规的管理，赢得了各地用户的信任。

山东正祥工矿设备股份有限公司是集铜套、铜瓦、铜滑板、滑块、铜蜗轮、铜螺母、压下螺母螺丝、自润滑轴承生产、销售于一体的综合性企业。我司批量生产水电闸门配件自润滑轴承、水轮机铜套，水轮机导叶轴套、转轮叶片轴套、接力器轴套、贯流机组导叶关节轴承等产品。处于低速重载状态下的水工闸门滑动轴承，该应说使用油脂润滑是不够理想的。在低速重载下润滑油脂不易在滑动摩擦面间存储，加上工作环境恶劣，就使得轴承处于苛刻的工作状态，从而使轴承难免出现咬死，早期过度磨损等失效形式。采用自润滑轴承代替常规的油脂润滑轴承是一种比较好的选择。水工闸门一般启闭不频繁，但其工作性质又决定了一旦使用必须可靠。有些自润滑材料在实际应用中，却由于长时间的放置，启动时出现了摩擦状态发生失稳现象等，即摩擦系数很大，运行不稳定。究其原因是自润滑材料没有在摩擦面上形成良好的转移膜。因此，水工闸门石墨铜套的研究，也应该着眼于理想的嵌人材料的研制开发，这些材料应具备以下性能：（1）适应重载、低速的工况条件。（2）对金属基材料有足够的附着能力。（3）摩擦系数低。在摩擦过程中，能逐渐释放减摩组分并转移到摩擦界面上来。（4）在有尘土、水分多或者在含泥沙的水中能保证正常性能。（5）长时间放置不会形成不均匀的润滑膜。（6）使用寿命长、耐腐蚀，比润滑油脂具有更好的润滑能力。（7）在有振动的工况下，能实现良好的自润滑。（8）减摩材料与其它共混材料具有低的互容性。（9）热膨胀系数稍高于或等于金属基体材料的热膨胀系数。我公司生产的轴套主要为固体镶嵌自润滑轴承，也就是石墨铜套。石墨铜套是通用型的基础产品，无论高压、低压、高温、低温、有油润滑、无油润滑还是水中润滑，都能适用。产品中的基体是高力黄铜，并在合金摩擦面上开出排列有序大小适当的孔，固体润滑剂磨擦面积达25%。这种合理性的结合综合了铜合金和非金属减磨材料的各自互补优点，完全突破了一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限性，实现了无油润滑，比一般的铜套硬度及耐磨性提高一倍以上。所以对于水利机械、大型机械、重型机械、工程机械这样的复杂又精密的设备，应选用石墨铜套、自润滑轴承，欢迎来图定制生产

山东正祥工矿一直专注于风电齿轮箱铜环的研发与制造，经过几年在风电行业不断持续技术创新与发展，产品具有高可靠性、高承载力、高性价比等特点；公司生产的浮动配油环、油封、铜环应用于1.5MW、1.65MW、2MW、2.5MW、2.75MW、3MW、3.5MW、4MW、5MW、6MW、7MW等风电齿轮箱上。增速变速齿轮箱油封、浮动配油环、铜环、齿轮箱铜环主要材质为锡青铜10-1，其硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。ZCuSn10P1铸造铜合金可用于高负荷（20MPa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。风电机组齿轮箱是连接机组主轴和发电机的传动部件，其主要功能是将主轴的低速运转输入，转化成中速或高速发电机所需的输出，是风力发电机中的重要部件之一。由于风力发电机齿轮箱的复杂工况及对可靠性等方面的高要求，风力发电机齿轮箱的设计及应用，尤其是作为关键零部件的轴承的选型、安装及使用显得尤为重要。风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，工作环境恶劣，加之所处自然环境交通不便，一旦出现故障，修复非常困难，故对其各种配件包括油封、浮动配油环可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。公司生产的10-1铜套主要铸造方式是离心铸造。离心铸造是指将铜液体浇入高速旋转的铸型离心机中，使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铜套铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。我公司配备光谱仪、三座标等成份检测设备及精密的尺寸检验设备，质量保证能力强，具有生产各种高品质国标及非标铜套、铜环产品的综合能力，欢迎各位朋友来我司参观考察，来图纸生产定制。