产品包装:连续给棉控制仪是整套清梳联喂棉系统的枢纽，通过安装在输棉管道上的检测传感器，将管道内检测到的数据信息通过微电脑处理后将信息转化为模拟电压信号，同步传输到连续喂棉装置中，连续喂棉将传输过来的模拟信号转化处理，显示出输棉管道内的实际压力值并与连续喂棉面板上目标给定值相比较，通过计算机内部计算，得出喂入机构需要的输出量，再将其输入微电脑转换，转化为模拟电压信号输入给前机控制喂棉的速度，从而控制喂棉量。实现了无极变速喂棉，确保喂入系统与生产系统的精密平衡。即实现了连续均匀喂棉，确保了输棉管道与上棉箱内棉层的压力平衡、稳定。

产品包装:一、产品用途 主要对棉纺厂生产过程中所产生的粗纱头和皮辊花进行开松，分解成松散纤维，充分加以回用。适用范围：原棉、化纤、宁麻等原料。 二、产品特点 机器密封性好，外形轮廓分明，结构美观，操作安全，便保养。

产品包装:本机适用于开清棉工艺流程中，籍风机的抽吸输送经开松的各种等级的原 棉，棉型化纤或中长纤维，配送至梳棉机、清弹机或其它需自动配棉的场合，并排除原料中的尘杂及短绒。本机能单独使用。

产品包装:

产品包装: 连续给棉控制仪是整套清梳联喂棉系统的枢纽，通过安装在输棉管道上的检测传感器，将管道内检测到的数据信息通过微电脑处理后将信息转化为模拟电压信号，同步传输到连续喂棉装置中，连续喂棉将传输过来的模拟信号转化处理，显示出输棉管道内的实际压力值并与连续喂棉面板上目标给定值相比较，通过计算机内部计算，得出喂入机构需要的输出量，再将其输入微电脑转换，转化为模拟电压信号输入给前机控制喂棉的速度，从而控制喂棉量。实现了无极变速喂棉，确保喂入系统与生产系统的精密平衡。即实现了连续均匀喂棉，确保了输棉管道与上棉箱内棉层的压力平衡、稳定。 准确安装并合理调试的连续给棉控制仪能够稳定供棉系统，提高设备运转率，大程度减少电能的浪费，降低故障率，提高生条质量，减少纤维损伤和短绒的增加，不再有原料浪费。

产品包装:用于将配棉器输送来的纤维(各种等级的原棉或化纤)，作进一步开松、混合、并处理成均匀的筵棉，喂入成卷机制成棉卷。本机可和各型号的单da手成卷机联接使用。

产品包装:本机适用于开清棉工艺流程中，籍风机的抽吸输送经开松的各等级的原棉，棉型化纤或中长纤维，配送至梳棉机、清弹机或其它需自动配棉的场合，并排除原料中的尘杂及短绒。本机能单独使用。

产品包装:1.多仓混棉箱 　　由1风车将棉花送入每一棉仓，由微压开关控制棉位，不同棉仓以差速输出达到高倍混棉功能，由空气对流将原料往后道设备输送。 标准机台高度4200mm,可依厂房高度选用特殊高度3200mm或5200mm,因应混合数及储量考量可选择4,6,8不同棉仓数。 2.高混合数排列 　　2台混棉机串取排列，以4格和6格排列为例，使用4格6格可得24倍效果。机台高度4200mm,工作宽度1200mm 。 棉仓内储存量约为600kg，以生产线600kg/h产能，可有长周期混棉效果，当前面设备有短暂故障时，有充分时间因应。

产品包装: 本机是梳棉机于清棉机组之间的连接装置。采用上下棉箱结构，整体刚性好，精度、密封性好。在配棉总管中，设有压力传感器，确保了上棉箱内棉花密度均匀。下棉箱采用风机和通过静压扩散而循环吹气，使整个机幅内下棉箱压力均匀。采用进口压力传感器，根据下棉箱压力来控制上棉箱给棉罗拉速度，确保了下棉箱压力更稳定。采用顺向喂棉、弹性握持。采用螺旋排列梳针da手，纤维损伤小。

产品包装:本机用于开清棉流程中，它是利用风机的抽吸来输送凝聚棉纤维，是A045B的替代产品 主要特点: 1、利用旋转气流的离心作用来排除棉纤维中的短绒和尘屑。 2、由于取消了传统凝棉器的剥棉罗拉，从根本上消除因揉搓而产生的大量束丝，提高了生条质量。

产品包装:本机适用于开清棉工艺流程中，籍风机的抽吸输送经开松的各等级的原棉，棉型化纤或 中长纤维，并排除原料中的杂质及短绒。

产品包装: 本机适用于加工各种等级的原棉，一般安装在抓棉机和混棉机之间，对原棉进行开松除杂。 主要特点: 开松锟筒采用V形角钉，螺旋状排列，开松柔和；纤维沿da手切线方向喂入和输出；特殊设计的导流槽控制纤维流动方向和速度，除杂效率高；特殊的尘棒设计，尘棒间不会塞花，除杂效果好；锟筒转速及尘格间距可手动或在线自动调节；工艺参数设定实现参数设定子集化，即实现了不同的参数子集对应不同原棉的生产工艺；可单独使用或与凝棉器联接使用；实现双组不同生产工艺的在线自动转换，即本机能够分时接受两种原料，两种生产工艺工作。